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富士康科技集团作为全球领先的3C产品研发制造企业，近年来积极布局智能制造领域，通过引入先进的自动化排程系统(APS),成功打造了智慧工厂，提高了生产质量与效率，降低了生产成本。

富士康集团自2019年下半年提出在观澜厂区建立数字可视化示范工厂以来，先后引入APS、SCADA、可视化、战情中心等系统，以实现工业互联网的建设目标。在导入APS之前，公司的产品型号丰富，设备多，传统的EXCEL排产已经无法满足计划的精度、准确度、及时性。计划部门人员工作量非常大，难以做到反复地快速调整计划。生产过程中多种异常，没有真实数据，难以区分责任，难以精准改善。基于此，公司高层决定引入一套先进的自动化排程系统来解决这些问题。

富士康观澜厂区通过智能控制系统实现少人化及智能化制造，从传统的人机料法环到可视化管理的人机料法环，打造新一代智慧工厂。在设备具有数字化界面的基础上，通过网络化实现设备的互联互通，并基于大数据分析，实现决策与生产管理的智慧化。当设备故障时，减少人员的响应时间，快速解决设备异常，通过对设备状态实时管控，提高生产质量与效率，降低生产成本。

安达发APS的主要几大优势：
1.可根据销售订单交货需求、生产计划、采购计划，这3者无缝串联并快速联动协同。
2.可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程。
3.可在超大数据量计算生产环境下，非常快速的计算出所需结果。
4.多任务厂架构。
5.技术含量高，多数常用功能更胜于业界领先产品。
6.运行速度快。
7.功能完整，需要二次开发的量很少，实施容易。它是完整的、网络化、管理应用系统，而不是插件。它无需对现有ERP系统做任何修改，即可快速实施。
8.天生是网络版；多个用户通过局域网、甚至异地互联网都可联网操控。
9.使用业界通用标准的SQL数据库与主流程序开发语言C#开发。
10.完全自主开发，自有版权，可根据客户需求定制修改。
11.可提供永久的原厂维护服务。
12.使用简单方便。

富士康科技集团利用APS打造智慧工厂的成功实践，为其他制造业企业提供了借鉴和启示。随着智能制造的不断发展，企业需要不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场的变化和竞争压力。